水泥砂漿面層

材料要求：

水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用、水泥應有出廠合格證和復試報告，結塊或受潮的水泥不得使用。

砂：應為中砂或粗砂，含泥量不應大于3%

石屑：粒徑宜為1~5mm，其含粉量（含泥量）不應大于3%

水：飲用水

主要機具：

機械設備：攪拌機等

主要工具：平鐵揪、木刮尺、刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、噴壺、小水桶、鋼絲刷、掃帚、毛刷、篩子（5mm網(wǎng)眼）、手推膠輪車等。

施工操作工藝：

工藝流程

1.清理基層2.彈面層線3.貼灰餅4配制砂漿5鋪砂層6找平、壓光7.養(yǎng)護

施工操作要點

1.水泥砂漿的面層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm

2.水泥砂漿面層體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為1；2，強度等級不應低于M15

3.清理基層。將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土填平，表面光滑處應鑿毛并輕刷干凈，。抹砂漿前一天澆水濕潤，表面積水應有予以排除。當表面不平，且低于鋪設標高30mm的部位，應在鋪設前用細石混凝土找平。

4.彈標高和面層水平線。根據(jù)墻面已有的+500mm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。

5.貼灰餅。根據(jù)墻面彈線標高，用1:2干硬件水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m。有坡度的地面，應坡向地漏。如局部厚度小于10mm時，應調(diào)整其厚度或?qū)⒕植扛叱龅牟糠骤彸γ娣e較大的地面，應用水準儀測出基層的實際標高并算出面層的平均厚度，確定面層標高，然后做灰餅。

6.配制砂漿。面層水泥砂漿的配合比宜為1:29水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應低于M15。使用機械攪拌，偷料完畢后的攪拌時間不應少于2min，要求攪拌均勻顏色一致。

7.鋪砂漿。鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥砂漿（水灰比0.4~0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅3~4mm。

8.找平、第一遍壓光。鋪砂漿后，隨即用刮杠按灰餅高度，將砂漿刮平，同時把灰餅剔掉，并用砂漿填平。然后用木抹子搓揉壓實，用刮杠檢查平整度。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍壓實抹平，抹時應用力均勻、并后退操作。如局部砂漿過干，可用毛刷稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:2干水泥砂吸水，隨手用木抹子用力搓平，使其互相混合并與砂漿緊密結合。

9.第二遍壓光。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、沙眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓。

10.第三遍壓光。在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，無痕時再用鐵抹子把前遍留的抹紋全部壓平，壓實，壓光。

11.養(yǎng)護。視氣溫高低在面層壓光24h，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不超過7d。

12.分隔縫。當面層需分格，即做假縫，應在水泥初凝后進行彈線分隔。宜先用木抹子沿線搓一條一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，然后采用分隔器壓縫。分隔縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分隔縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。

13.抹踢腳線。

質(zhì)量標準

主控項目

（1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1~5mm，且含泥量不應大于3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

（2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1:2,強度等級不應低于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。

（3）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

一般項目

（1）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水的現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。

（2）面層表面應清潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。

（3）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注；局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

（4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不因大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差值為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法；觀察和鋼尺檢查。

（5）水泥砂漿面層的允許偏差值如下表；